集團(tuan)公(gong)司一(yi)般都擁有著眾(zhong)多生產、經營機構(gou)，集團(tuan)下(xia)的(de)(de)分(fen)、子公(gong)司如果各自為戰，就很難保證企業(ye)的(de)(de)長久發(fa)展。只有憑(ping)借集團(tuan)化(hua)管控能(neng)力，整(zheng)合分(fen)子公(gong)司的(de)(de)各項資源，進行產業(ye)組合和宏觀調控，繼而發(fa)揮(hui)組織的(de)(de)高效協同效應，才(cai)能(neng)真(zhen)正實現集團(tuan)利潤最大化(hua)。

本期要分享(xiang)的(de)便是擁有(you)30年(nian)歷史的(de)昆山(shan)六(liu)豐(feng)(feng)機械工(gong)業(ye)有(you)限公司（以下簡(jian)稱“六(liu)豐(feng)(feng)”）及其7家兄弟單位的(de)案例(li)故事，一(yi)起來看(kan)看(kan)他(ta)們是如何結合數字化(hua)的(de)力(li)量，逐(zhu)步實現集團化(hua)管控的(de)？

1、30年老牌制造企業，尋求發展良機

臺灣六(liu)和集(ji)(ji)團自1948年(nian)成立(li)至(zhi)今(jin)已有(you)(you)60多年(nian)，跨足紡織、汽(qi)車(che)、科技、電子(zi)、銷(xiao)售(shou)、創投、教育、食(shi)品、衛生(sheng)等行業(ye)，是臺灣知名(ming)企業(ye)。六(liu)和集(ji)(ji)團已在大(da)陸投資成立(li)三十余家(jia)企業(ye)，六(liu)豐便是其中一(yi)家(jia)，落戶昆山至(zhi)今(jin)已有(you)(you)30余年(nian)，注冊資本(ben)額為USD6,181.4萬(wan)，占地近200畝(mu)。六(liu)豐主要生(sheng)產(chan)汽(qi)車(che)鋁合金輪轂等相關產(chan)品，客戶包括(kuo)奔(ben)馳(chi)、寶馬、沃(wo)爾(er)沃(wo)、路虎(hu)、奧(ao)迪、大(da)眾、通用、福特、豐田、本(ben)田、蔚(yu)來等國(guo)內外知名(ming)車(che)廠(chang)，現有(you)(you)員工近2000多人。

同時(shi)，六(liu)(liu)(liu)豐(feng)(feng)也在大陸(lu)地區分管著(zhu)六(liu)(liu)(liu)和精(jing)密(mi)摸(mo)具（昆山）有(you)限(xian)(xian)公(gong)司(si)(si)、六(liu)(liu)(liu)豐(feng)(feng)金(jin)屬科技(ji)（昆山）有(you)限(xian)(xian)公(gong)司(si)(si)、六(liu)(liu)(liu)合精(jing)密(mi)鑄造（蘇州）有(you)限(xian)(xian)公(gong)司(si)(si)、六(liu)(liu)(liu)和輕合金(jin)（蘇州）有(you)限(xian)(xian)公(gong)司(si)(si)、六(liu)(liu)(liu)和輕合金(jin)（昆山）有(you)限(xian)(xian)公(gong)司(si)(si)、山東六(liu)(liu)(liu)豐(feng)(feng)機(ji)械(xie)工業有(you)限(xian)(xian)公(gong)司(si)(si)、武(wu)漢六(liu)(liu)(liu)豐(feng)(feng)工業有(you)限(xian)(xian)公(gong)司(si)(si)這7家兄弟單位。

隨著公司規模不斷擴大，在如何降本增(zeng)效、提(ti)高(gao)兄弟單位之間高(gao)效協同等(deng)(deng)問題驅使(shi)下，使(shi)得六豐不再故步于勞動(dong)密集型的粗放(fang)經營(ying)和(he)(he)管(guan)(guan)(guan)理(li)，深知(zhi)必須升級轉型，從技術、工藝和(he)(he)管(guan)(guan)(guan)理(li)等(deng)(deng)各個方面全面提(ti)高(gao)企業的創新能力(li)(li)和(he)(he)市場競(jing)爭能力(li)(li)，提(ti)高(gao)企業的管(guan)(guan)(guan)理(li)水平和(he)(he)管(guan)(guan)(guan)理(li)能力(li)(li)，才(cai)是制(zhi)造企業扎根發展的新路徑。

2、智慧工廠建設，拓寬產能布局

在新(xin)(xin)工(gong)(gong)(gong)廠(chang)(chang)建設方面，繼續扎根昆(kun)山，全(quan)力布局工(gong)(gong)(gong)業互聯(lian)網建設，將新(xin)(xin)廠(chang)(chang)打造成(cheng)為(wei)一(yi)座集(ji)自動化(hua)、信(xin)息化(hua)、智能(neng)化(hua)于一(yi)體的(de)智慧工(gong)(gong)(gong)廠(chang)(chang)，其生產(chan)(chan)的(de)輪轂從鑄(zhu)造、加工(gong)(gong)(gong)、涂裝到下線全(quan)部采用無(wu)人化(hua)操作(zuo)(zuo)，整(zheng)條產(chan)(chan)線的(de)工(gong)(gong)(gong)作(zuo)(zuo)效率提升近50%。這座智慧工(gong)(gong)(gong)廠(chang)(chang)將成(cheng)為(wei)六豐機械在大陸最先進(jin)的(de)生產(chan)(chan)基地(di)，目前(qian)(qian)新(xin)(xin)廠(chang)(chang)已完(wan)成(cheng)建設，已進(jin)入試生產(chan)(chan)階段，全(quan)廠(chang)(chang)預計2024年3月之前(qian)(qian)搬遷完(wan)成(cheng)。

而在企業管理方面，六豐選擇與東寶軟件進行了深度合作。六豐與7家兄弟單位原有的時間管理數據、薪酬方案等信息較為分散，比如相關的出勤率、在職率、離職率等信息都無法進行統一的對比和參考，各兄弟單位之間信息孤島的問題突顯。在與東寶軟件達成合作后，六豐(feng)率先部署了時間(jian)管理、人才配(pei)置、薪酬(chou)激(ji)勵相(xiang)關功能(neng)，通過(guo)一段時間(jian)的(de)操作及一定(ding)數(shu)據的(de)累積(ji)，各(ge)個分公(gong)司實(shi)實(shi)在在地見證了系(xi)統(tong)的(de)實(shi)用與高(gao)效，紛(fen)紛(fen)積(ji)極(ji)加(jia)入了系(xi)統(tong)部署的(de)工作，最終在2022年(nian)9月，7家兄弟單位也陸(lu)續完成了各(ge)大模塊的(de)全(quan)面上(shang)線，并通過(guo)雙方(fang)的(de)全(quan)力推進，各(ge)個模塊均已陸(lu)續完成驗收，得到了六豐(feng)的(de)高(gao)度認可(ke)。

3、數字賦新能，管理再提升

如(ru)今，各項事務模塊充分數據化后，六豐(feng)不(bu)僅實現了集團(tuan)人(ren)才(cai)管(guan)理(li)制度的差異化管(guan)控，決(jue)策(ce)層還能(neng)夠更加直觀地了解組織人(ren)才(cai)管(guan)理(li)現狀，人(ren)才(cai)市(shi)場競爭力，有效地去預(yu)測人(ren)才(cai)管(guan)理(li)未來(lai)可能(neng)面臨(lin)的問(wen)題和(he)挑戰(zhan)，從而幫助(zhu)組織圍繞自身(shen)業(ye)務去制定更加科學的人(ren)才(cai)管(guan)理(li)決(jue)策(ce)。

同時，六豐通(tong)過(guo)(guo)集團數字(zi)化管(guan)控能(neng)(neng)力的(de)(de)(de)打造(zao)，實現了以(yi)數據去驅(qu)動集團總部、分子公(gong)司運營管(guan)控效(xiao)率的(de)(de)(de)全面(mian)提(ti)升，相信假以(yi)時日，通(tong)過(guo)(guo)數據的(de)(de)(de)持續流動和(he)價值的(de)(de)(de)開發利(li)用，六豐能(neng)(neng)夠從完(wan)善的(de)(de)(de)人才管(guan)理體系方面(mian)去促進組(zu)織效(xiao)能(neng)(neng)的(de)(de)(de)提(ti)升，最(zui)終成為企業的(de)(de)(de)核(he)心競爭力。

2023年，六豐為了緊追發展趨勢，打造一支具備科學管理能力、超強執行能力、敢做善成的學習型組織，與東寶軟件再次啟動了學習成長(chang)的(de)部署計(ji)劃(hua)，將進一步借助數(shu)字化的(de)力量，加速邁向(xiang)“燈塔工廠”的(de)步伐(fa)！